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乐鱼体育官网app平台:机械制作根底知识点(考试就考这些)
添加时间:2021-08-13 | 来源:下载乐鱼体育 作者:乐鱼体育综合          

  华北科技学院《机械制作根底》温习知识点---终结版 第一章 铸 造 流程:浇注—凝结—冷却至室温 Ⅰ、铸造:将熔融金属浇注入铸型,凝结后取得必定形状和功能铸件的成型办法 铸造长处:(1)能够铸出形状杂乱铸件。 (2)适应性广,工艺灵活性大; (3)铸件本钱低 缺点:(1)组织硫松,晶粒粗大,内部易发生缩孔、缩松,力学功能不高 (2)铸件质量不行安稳 (3)劳动条件差 Ⅱ、合金的铸造造功能 铸造功能:铸造出产中所表现出来的工艺功能,它是合金活动性、缩短性、偏析和吸气 性等功能的归纳表现。 (一)合金的活动性(金属自身的固有特色) 1、活动性:熔融金属的活动才能。是影响熔融金属充型才能的要素之一。 2、活动性影响要素 (1)合金品种。(灰铸铁活动性最好,铸钢的活动性最差) (2)化学成分和结晶特征。(纯金属和共晶成分的活动性最好) (二)合金的充型才能(固有特色不能改动,人们愈加重视充型才能) 1、充型才能:考虑铸型及工艺要素影响熔融金属的活动性。 2、充型才能的影响要素 1)铸型填充条件 a、铸型的蓄热才能 (砂型铸造比金属型铸造好) b、铸型温度 (进步铸造温度) c、铸型中的气体(铸造的透气性) 2)浇注条件: ①浇注温度 ②充型压力(进步充型压力) ③铸件结构 Ⅲ、凝结办法 1、逐层凝结办法:随温度的下降,固相层不断加厚,直达铸件中心。 2、糊状凝结办法:先呈糊状然后凝结的办法 3、中心凝结办法:界于逐层和糊状凝结办法之间(大都合金为此种办法) Ⅳ、铸造合金的缩短 ①体缩短率 ②线缩短率 ㈠、缩短的三个阶段 ①液态缩短:金属在液态时由于温度的下降而发生的体积缩短 ②凝结缩短:熔融金属在凝结阶段的体积缩短 ③固态缩短:金属在固态由于温度下降而发生的体积缩短 ㈡、影响缩短的要素 1、化学成分(合金中灰铸铁缩短最小,铸钢最大) 2、浇注温度 (温度越高,液体缩短越大) 3、铸件结构与铸型条件 ㈢、缩短对铸件质量的影响 1,构成缩孔和缩松。 发生的原因:铸件凝结进程中,其液态缩短和凝结缩短所削减的体积假如得不到及时 的弥补,则在铸件最终凝结的部位构成一些孔洞。大而会集地孔洞叫缩孔,细微而分 散的孔洞叫缩松。 1 / 13 华北科技学院《机械制作根底》温习知识点---终结版 2,缩孔、缩松的防止办法 ①选用定向凝结(是使铸件按规则的方向从一部分到另一部分逐步凝结的进程)准则 ②合理确认铸件浇注方位,内浇口方位及浇注工艺。 Ⅴ、铸造应力、变形和裂纹 1、铸造应力的发生 ①、热应力—铸件在凝结和冷却进程中,不同部位由于不均衡的缩短而引起的应力(厚 大部分遭到拉伸,发生拉应力,细薄部分收到紧缩,发生压应力) ②、固态相变应力 ③ 缩短应力 2、铸造应力的防止和清办法:①、选用一同凝结准则;②、进步铸型温度;③、改进 铸型和型芯的让步性;④、进行去应力退火(消除铸造应力最彻底的办法) 3、变形:铸造变形和切削加工变形 4、裂纹:热裂和冷裂 Ⅵ、铸造合金的偏析(铸件中出现化学成分不均匀的现象) ① 、晶内偏析;②、区域偏折;③、体积质量偏析 Ⅵ、气孔的分类: 侵入性气孔;分出性气孔;反响性气孔。 (★★★分出性气孔:它是溶解在金属液中的气体,在凝结时由金属液中分出而未能逸 出铸件所发生的气孔) Ⅶ、 砂型铸造 砂型铸造——用型砂紧实成型的铸造办法,称为砂型铸造 首要工序:制作容貌、制备造型资料、造型、造芯、合型、熔炼、浇注、落砂、整理、 查验。 一、造型办法的挑选 一)手艺造型:按容貌特征分:整模造型 挖砂造型 假箱造型 分模造型 活块造 型 刮板造型 二)机器造型 二、铸造工艺规划 1 铸造工艺图:它是表明铸造分型面、浇冒口体系、浇注方位、型芯结构尺度、操控 凝结办法等的图样 2 铸造图(毛坯图) 3、铸造计划的确认 (1)浇注方位的挑选 浇注方位是浇注时铸件所在的方位。(意图是确保铸件质量) 分型面是指两个铸型彼此触摸的外表(意图工艺操作便利) 一般先从确保铸件质量动身确认浇注方位,然后从工艺操作便利动身确认分型面 (2)★★★确认浇注方位应考虑以下几个准则(P40,看图!!) ①缩短大的及壁厚差较大铸件,应按定向凝结准则,将壁厚及铸件热节置于上部或侧部。 ②重要加工面,耐磨外表等质量要求较高部位应置于下面成旁边面。 ③具有大面积的薄壁部分放在铸型下部,一同要尽量使薄壁部分处于笔直方位或倾斜位 置。 ④具有大平面铸件,应将大平面朝下 (3)★★★分型面的挑选(P42,看图!!!) 挑选分型面应考虑以下准则: ①、分型面尽量选用平面分型,防止曲面分型,或尽量选在最大截面上。 2 / 13 华北科技学院《机械制作根底》温习知识点---终结版 ②、尽量将铸件悉数或大部放在一个砂箱,防止错箱、飞翅、毛刺等。 ③、应使铸件加工面和加工基准面处于同一砂箱中 ④、尽量削减分型面数目。 ⑤、铸件的非加工外表上,尽量防止有披缝。 ⑥、分型面的挑选应尽量与铸型浇注方位共同。 三、铸造工艺参数的挑选 (1)★★★加工余量:指为确保加工面尺度和零件精度,在铸件工艺规划时预先添加 的而在机械加工时切去的金属层厚度。 (2)起模斜度:为使容貌简略从铸型中取出或型芯自芯盒中脱出,平行于起模方向在 容貌或芯盒壁上的斜度。 四、零件结构的铸造工艺性 铸造工艺性包含:铸件结构的合理性;铸件结构的工艺性;铸件结构对铸造办法的适应性。 ㈠ ★★★铸件结构的合理性(P64 看图!!!) ⒈铸件应有合理的壁厚 ⒉铸件壁厚应力求均匀 ⒊铸件壁的联接办法要合理 ①、不同壁厚应采纳逐步过渡办法;②、铸件壁应尽量防止金属积累;③、转角 应规划成圆角,以防止热节;④、壁的联接应防止锐角 ⒋尽量防止过大的水平面 ⒌铸件结构应防止冷却缩短受阻和有利于减小变形 五★★★铸件结构的工艺性(P67 看图!!!) (一)、铸件的外形规划 ①、应使铸件具有最少的分型面;②、应尽量使分型面平直;③、防止外部侧凹; ④、改进阻止起横的凸台,凸缘和肋条的结构;⑤、铸件要有结构斜度 (二)铸件内腔的规划 ①、应使铸件尽可能的用成少用型芯;②、铸件的内腔规划应使型芯安放安定, 排气简略,清砂便利;③、铸件结构规划中应防止封密空腔 第二章 锻压 压力加工 锻压 轧制 揉捏 拉拔 铸造 冲压 自在锻 模锻 别离工序 堵截 冲裁 成行工序 拉深 曲折 落料 冲孔 Ⅰ、锻压——对坯料施加外力,使其发生塑性变形,改动尺度,形状及功能,用以制作机械 零件、工件或毛坯的成形加工办法,是铸造和冲压的总称。归于压力加工领域 3 / 13 华北科技学院《机械制作根底》温习知识点---终结版 压力加工还包含轧制、揉捏、拉拨等 压力加工的根底:塑性变形 ㈠ 、铸造流线——金属的脆性杂质被打碎,顺着金属首要伸长方向呈碎粒状或链状散布; 塑性杂质随金属变形沿首要伸长方向呈带状散布,锻后金属组织就具有必定的方向 性。又称为纤维组织。它使金属出现异向性。 ㈡ 、铸造比——铸造时变形程度的一种表明办法。y1 通常用变形前后截面比,长度比或高度比来表明 ㈢ 、★★★规划和制作零件时应遵从的准则:使零件作业时,最大正应力与流线方向重 合,最大切应力与流线方向笔直,并使流线散布与零件的轮廊相吻合,尽量不被堵截。 ㈣ 金属的铸造功能:指金属饱尝锻压加工时成形的难易程度的工艺功能 衡量目标:塑性、变形抗力。(塑性高,变形抗力小,铸造功能好) 它决议于金属的本质和变形条件: A 金属的本质 1、化学成分:纯金属一般具有杰出的铸造工艺功能(合 金元素使合金铸造功能下降) 2、金属组织:纯金属及固溶体铸造功能好(而碳化物的 铸造功能差) B 变形条件 1、变形温度:变形温度低、金属的塑性差,变形抗力大。 2、变形速度:单位时刻内的变形程度(一般选用速度较小的变形速度) 3、应力状况 对塑性:压应力数目越多,塑性越好;拉应力数目越多,塑性越差 对变形抗力:同号应力状况下变形抗力大于异号状况下变形抗力。 即同号难以滑移,异号简略滑移 4,坯料的外表质量:外表粗糙或有划痕、裂纹变形中会发生应力会集,使缺点扩展开裂。 Ⅳ、金属的塑性变形规则 1、体积不变条件; 2、最小阻力规律:假如物体在变形进程中其质点有向各种方向移动的可能性,则物体 各质点将向着阻力最小的方向移动 自在锻 Ⅴ、制作自在锻件图应考虑以下要素: 加工余量、铸造公役、铸造余块 Ⅵ、挑选变形工序 1、根本工序 2、辅佐工序 3、修整工序 根本工序:镦粗、拔长、冲孔、芯棒拔长,马杠扩孔、曲折、堵截、错移、改动、锻接。 ①、轴杆类:拔长 ② 空心类锻件:镦粗、冲孔、马杠扩孔、芯棒拔长 ③ 饼块类锻件:镦粗、带孔件需冲孔 Ⅵ、★★★自在锻的结构工艺性(P96 看图!!!) 模锻 1、 分类:单模膛模锻和多模膛模锻 4 / 13 华北科技学院《机械制作根底》温习知识点---终结版 2、 飞边槽:由飞边桥和飞边仓组成(终锻模锻中才有飞边槽) Ⅶ、冲 压(薄板冲压) 1)冲裁:不只工件带有毛刺,并且断面有三个特征区:塌角、亮光带和开裂带 2)冲裁空隙:凹、凸模作业部分水平投影尺度之差称为冲裁空隙 z 3)凸模、凹模尺度的确认: 落料时凹模刃口尺度等于落料件尺度,凸模尺度为凹模尺度减去 z 冲孔时凸模尺度等于孔的尺度,凹模尺度为凸模尺度加 z 4)拉深系数:拉深变形后制件的制件与其毛坯直径的比值。m=d/D Ⅷ、曲折弯形时应留意的几个问题: A、内曲折半径 rmin,约束最小曲折半径 B、曲折线与坯料流向方向要笔直 C、坯料有无外表缺点,划伤、毛刺等。 D、曲折回弹 第三章 焊接 Ⅰ、焊接:经过加热或加压,或两者并用,在用或不用填充资料,使工件抵达结合的一种方 法。(界说) Ⅱ、焊接的办法分类:熔焊、压焊、钎焊 ⒈ 焊接的本质:使两个别离的物体经过加热成加压,或两者并用的办法,来战胜阻止 原子结合的要素以抵达二者永久结实衔接。 ⒉ 焊接电弧:具有必定电压的南北极间或电极与母材间,在气体介质中发生的强裂而持 久的放电现象。 ⒊ 焊接电弧分阴极区,阳极区和弧柱区,其间弧 柱区温度最高 Ⅲ、焊缝区的金属组织与功能 1 焊缝金属区; 2 熔合区;(力学功能差) 3 热影响区 a 过热区(风险较大,力学功能差); b 细晶区(正火区):力学功能优于母材 c 不彻底重结晶区(部分相变区) d 再结晶区:焊前未经冷加工变形的焊件不存在再结 晶区 Ⅳ、焊接裂纹与焊接变形办法:离焊缝近的温度高的受 到拉应力,离焊缝远的温度低的,遭到压应力 Ⅴ、焊接变形的纠正 1、机械纠正法 2、火焰纠正法 Ⅵ、焊条 1、焊条的组成和效果 组成: 药皮(①透气,维护效果;②冶金效果;③稳弧、脱渣效果) 焊芯(①填充资料;②导电电极):直接影响焊缝质量。 3、 焊条的分类 ①酸性焊条:工艺功能好,焊接质量好,力学功能不高(多用酸性) 5 / 13 华北科技学院《机械制作根底》温习知识点---终结版 ②碱性焊条:力学功能高,工艺性差。 埋弧焊:电弧在焊剂层下焚烧进行焊接的办法 气体维护电弧焊:氩弧焊、二氧化碳气体维护焊 Ⅶ、 钎焊:选用比母材熔点低的金属资料作钎料,将焊件和钎料加热到高于钎料熔点,低 于母材熔化温度,运用液态钎料潮湿母材,填充接头空隙并与母材彼此分散完结 衔接焊件的办法。 钎焊品种: 1、硬钎焊:适用于受力较大及作业温度较高的焊件。如自行车车架,切削道具 2、软钎焊:(松香)用于受力不大或作业温度较低的工件,如电子器件,外表,仪器 ㈠、焊接性的鉴定 1、用碳当量法预算钢材的焊接性 CE ①、CE 越高,钢材的焊接性越差。 ②、ωCE<0.4% 热影响区淬硬及冷裂倾向不大,焊接性优秀; ③、ωCE=0.4-0.6%时,热影响区的淬硬及冷裂倾向逐步增大,焊接性较差; ④、ωCE>0.6%时,热影响区的淬硬及冷裂倾向严峻,焊接性很差。 ㈡ 、焊接性实验 Ⅷ、铸铁补焊办法: (1) 防止白口和裂纹的办法: a,使焊缝金属缓慢冷却,调整热循环,使碳元素能够自在地游离出来。 b,调整焊缝金属的化学成分,参加硅铝元素促进石墨化 c,一同,焊接进程中选用工艺办法,减小焊接应力,防止裂纹发生 (2)铸铁补焊办法:热焊法(500-700℃)、半热焊法(400℃)、冷焊法(低于 400 ℃) Ⅸ、有色金属的焊接:首选氩弧焊(铜及铜合金) Ⅹ、★★★焊接接头规划 P167 看图!!! ★★★焊接结构的工艺性 P169 看图!!! 第一章 金属切削加工的根本知识 切削运动:切削进程中刀具和工件间的相对移动。包含 ①主运动 (只要一个) ②进给 运动(剩下的) ★★★典型车床的切削运动 Ⅰ、切削用量三要素 ① 切削速度 Vc:切削刃上选定点相关于工件主运动的瞬时速度。(影响切削温度) ② 进给量 f:刀具在进给方向上相对工件的位移量,可用刀具或工件每转或每行程位移 量来表述和衡量(影响外表粗糙度) ④ 背吃刀量 ap:在经过切削刃基点并笔直于作业平面上丈量的吃刀量。(影响切削力) Ⅱ、刀具资料 1、 高速钢(锋钢、风钢):特别合适制作形状杂乱的切削刀具 ①通用型高速钢②高功能高速钢 2、硬质合金(熔点高、硬度高、化学安稳性好、热硬性好) Ⅲ、车刀的组成(三面、两刃、一尖组成)P7 ①、前刀面——切屑流过的刀面 ②、主后刀面——刀具上同前刀面相交构成主切前刃的后边 ③、副后刀面——刀具上同前面相交构成副切削刃的后边 ④、主切削刃;⑤副切削刃 ⑥、刀尖——主切削刃与副切削刃衔接处适当少的一部分。 6 / 13 华北科技学院《机械制作根底》温习知识点---终结版 ㈠、主切削平面 PS:经过主切削刃选定点与主切削刃相切并笔直于基面的平面 ㈡、基面 Pr:过切削刃上选定点的平面,它平行或许笔直于刀具在制作、刃磨及丈量 时合适于装置或定位的一个平面或轴线,一般笔直于假定的主运动方 向。 ㈢、正交平面 PO——过主切削刃选定点并一同笔直于基面和切削平面的平面 ①、前角 ro——前面与基面间的夹角 ②、后角 aO——后边与切削平面间的夹角 ③、主偏角 Kr——主切削平面与假定作业平面之间的夹角 ④、副偏角 K r′——副切削刃与假定作业平面之间的夹角 ⑤、刃倾角 λS——主切削刃与基面间的夹角 Ⅳ、切屑的构成进程 ㈡ 本质:金属切削进程是剩余金属资料受揉捏--变形--开裂而构成切屑的进程。 ㈢ 、切屑的品种:由资料的塑耐性决议 ① 带状切屑——顶面毛茸、底而光滑,源源不断。Ra 值小 ② 节状节屑——锯齿形,底面有裂纹。Ra 值增大 ③ 崩碎切屑——呈不规则碎块。Ra 值增大 ㈢ 、 积 屑 瘤 ( 定 义 ): 在 一 定 切 削 速 度 下 , 切 削 塑 性 材 料 时 , 常 发 现 靠 近刀具主切削刃前面上附着一少块很硬金属,这块金属称积屑瘤。 1、 积屑瘤的构成(原因):切屑沿刀具前面流出时,在高温与高压效果下,与前面接 触的切屑底层遭到很大的冲突阻力,致使底层金属流速下降,发生滞流现象,形 成“滞流层”,当时面临滞流的冲突阻力超越切屑自身的结合力时,便粘附在前面 上,构成积屑瘤 。 2、 积屑瘤的构成首要取决于切削温度,只要在中温(300-380℃)时,才有积屑瘤。 2、积屑瘤对切削进程的影响 能对刀具起维护效果,增大实践作业前角,使切削力减小,对粗加工有利 但积屑瘤时有时无,易引起振荡、精加工时应防止构成积屑瘤。 Ⅴ、刀具磨损的办法 ⒈ 后边磨损;⒉前面磨损;⒊前、后边一同磨损 Ⅵ、刀具寿数的概念:指刀具从开端切削抵达磨钝规范停止的总切削时刻。(切屑速度对其 影响最大) 刀具总寿数:刀具寿数与磨刀次数的乘积等于刀具总寿数。 切削热由切屑、工件、刀具以及周围的介质传出。 Ⅶ、工件资料的切削加工性(指资料被切削加工的难易程度) 1、点评目标 用公式 Kr=Vc60/(Vc60)j Kr 越大切削加工功能越好 Kr:资料的相对切削加工性 (Vc60)j:资料的规范切削速度,即 45 钢(正火)时刀具寿数为 60min 的切削速度 Vc60:被切削资料答应的切削速度。即刀具寿数为 60min 答应的切削速度 Ⅷ、刀具视点的合理挑选 1、前角 γo 增大 γo↑ 使刀具尖利,减小切削力和切削热,过大时,但切削刃变弱, 散热和受力状况变差,简略崩刃,寿数下降。 2、后角 αo αo↑ 切削刃尖利,工件外表弹性康复小,减小冲突,但 αo 过大,将削弱 刀头强度,使散热条件变差,下降刀具寿数,并使重磨量和重磨时刻添加,添加刀具费 用。 3、主偏角 Kr 首要影响切削层截面的形状以及切削分力 FP 与 F f 的份额。 7 / 13 华北科技学院《机械制作根底》温习知识点---终结版 4、副偏角 Kr′ 它和 Kr 一同影响已加工外表的粗糙度,当 Kr、Kr′减小时,已加工外表 剩余面积的高度小,也对刀具强度散热条件刀具寿数有影响。 5、刃倾角λs 首要影响刀尖的强度和排屑的方向。 λs=0,切屑笔直于主切削刃方向活动 λs0,切屑流向已加工外表,适于粗加工 λs0,切屑流向代加工外表,适于精加工 Ⅸ、切削液(冷却、光滑、洗刷、排屑、防锈) 1、分类:一般分三类 水溶液(冷却排屑)、乳化液(冷却有必定光滑)、切削油(冷 却排屑效果差光滑好) 2、效果:下降切削温度减小刀具磨损,按捺积屑瘤的成长,改进加工质量和进步出产率 (冷却、光滑、洗刷、防锈效果) 留意:1,粗加工时,为了下降温度,用水溶液或乳化液(稀);精加工,为进步加工质量 和刀具寿数,选用以光滑为主的切削油或许高浓度乳化液。 2,切削脆性资料,一般不用切削油。精刨床、攻螺纹和铰孔能够用火油。加工有色金 属不用切削液,防止腐蚀。 3、运用硬质合金刀具,一般不用切削液。 4、磨削时一般选用冷却、排屑功能好的乳化液或水溶液。 Ⅹ、金属切削机床类型的编制办法 类代号:CXBMZ,TYSLG 结构特性代号:重控轻仿换,高密自简半,柔速显 如:C M 6 1 23 :类代号 结构特性代号 组代号 系代号 主参数 第二章 外圆加工 Ⅰ、外圆的技能要求首要有 (1)、尺度精度;(2)、形状精度;(3)、方位精度及跳动;(4)、外表质量 Ⅱ、外圆的首要加工办法:车削、磨削、及研磨、超精加工、抛光等 ⑴ 车削加工的一般阶段: 粗车(IT13-IT11):Ra:50um-12.5um(较大的 ap,较大的 f,较低的 vc) 半精车(IT10-IT9) Ra:6.3 um-3.2 um 精车(IT8-IT7) Ra:1.6um-0.8um(较小的 ap,较小的 f,高速或许低速) 精密车(IT6-IT5):Ra:0.4um-0.1um 一般合适技能要求高的有色金属的加工 ⑵、车削加工的工艺特色: ①、简略确保零件各加工面的方位精度;②、出产率较高;③、出产本钱较低; ④、合适加工的资料广泛 Ⅲ、磨削加工的办法 粗磨外圆:IT8-IT7。精磨外圆:IT6 办法:(1)纵磨法(2)横磨法 3、深磨法 4、无心外圆磨削 外圆磨削的工艺特色 ② 精度高外表粗糙度数值小; ②磨削温度高;(水溶液或乳化液 稀) ③适合磨削高硬度资料;④背向力大 第三章 孔的加工办法 8 / 13 华北科技学院《机械制作根底》温习知识点---终结版 加工孔的办法首要有:钻-扩-铰、镗、磨、拉、研磨和珩磨等。 孔的技能要求:(1)、尺度精度;(2)、形状精度;(3)方位精度;(4)、外表质量 Ⅰ、钻孔的工艺特色(IT13-IT11,粗加工)ap=D/2 (1)、简略“引偏” ⒈引偏的原因:1)钻头细长刚性差; 2)钻头的两条主切削刃制作和刃磨时,很难作到彻底共同和对称,导致 效果在两条主切削刃上径向分力大小不一; 3)钻头横刃处的前角出现大的负值,且横刃是一小段与钻头轴线邻近垂 直的直线刃,因而钻头切削时,横刃实践不在切削,并且挤刮金属, 导致横刃处的轴向分力很大。 ⒉防止引偏的办法: 1)预钻锥形定心坑; 2)用钻套为钻头导向; 3)刃磨时,尽量 使两个主切削刃对称共同 (2)排屑困难 (3)冷却困难 Ⅱ、扩孔钻刀具结构上和钻头比较的有利要素有(IT10-9,半精加工) :扩孔刀背吃刀量小得多 ap=(D-d)/2,由此带来的优点: 1)切屑窄:易排屑、不易刮伤已加工孔孔壁 2)切屑少:螺旋槽,可做得较浅较窄,钻芯较粗,刀体刚度好,能选用较大的切削用量。 3)切削刃不用自外缘延续到中心,防止横刃的不良影响。(无横刀) 4)螺旋槽较窄,答应在刀体上开出较多的刀齿(3-4 个) Ⅲ、铰孔的工艺特色(IT9-IT7) (1)铰孔的余量小 (2)铰削速度低 (3)适应性差 (4)需施加切削液(钢件:乳 化液;铸件:火油) 钻—扩—铰是一种典型的孔加工计划,多在钻床上和车床上进行、也可在铣床和镗床上完结 Ⅳ、镗孔 多在车床或镗床上进行 1.车床镗孔:回转体上的孔(盘套类);镗床镗孔:箱体上的孔 2.镗刀及镗孔的工艺特色 a 单刃镗刀镗孔 1)镗不通孔,刀头倾斜装置;镗通孔时,刀头笔直于镗杆轴线)单刃镗刀镗孔特色 ① 应性广;②可校对原孔的轴线倾斜;③制作、刃磨简略便利;④出产率低 b 起浮镗刀镗孔特色: ① 工质量较高;②出产率较高;③刀具本钱较高;④与铰孔类似,不能校对孔的轴 线倾斜 Ⅴ、磨孔的办法 可在内圆磨床上或外圆磨床上磨孔(IT7) (1)★★★磨孔与铰孔或拉孔比较较 1)可磨淬硬孔,这是磨削最大优势;2)不只能确保孔自身的尺度精度和外表质量,还 能够进步孔轴线)同一个砂轮,能够磨削不同直径的孔;4)出产率低 (2)★★★磨孔与磨外圆比较 1)外表粗糙度 Ra 值大 原因:砂轮受孔径约束,直径小,故线速度低;砂轮与工件 触摸面积大,且深化车孔内,切削液不易进入磨削区,冷却光滑效果差。 2)出产率低 拉孔:适用于大批量出产加工。 第四章 平面加工 9 / 13 华北科技学院《机械制作根底》温习知识点---终结版 加工平面的办法:铣削、刨削、磨削、插削、拉削、刮削、研磨和车削等 平面的技能要求:(1)形状精度(2)方位精度(3)外表质量 Ⅰ、刨削运动 1) 牛头刨床:刨刀直线运动为主运动,工件随作业台的间歇移动为进给运动。 适于中小型零件的加工 2) 龙门刨床:作业台带动工件作往复运动为主运动,刀具的间歇移动为进给运转 适于大型零件或许多件的加工 Ⅱ、刨削工艺特色 1)适应性较好,费用低,机床结构简略,操作便利。 2)出产率较低,有空行程。 3)加工质量较低。(IT9-IT8.可是刨削的直线度高) Ⅲ、插床与插削平面(立式牛头刨床)首要用于加工内平面如键槽、六方孔等 ⒈孔内键槽只能用插削。 ⒉ 铣削平面的办法及特色 端铣的加工质量好于周铣;端铣的出产率高于周铣;周铣的适应性好于端铣(多端 铣) ⒋铣削与刨削特色比较 办法 刨 铣 加工质量 一般 一般 适应性 差 广 出产率 低 高 刀具与机床费用 低 高 5.磨削平面: 周磨的精度高,出产率低;端磨的精度低,出产率高 第五章 齿轮齿形加工 齿轮的加工一般分为两个阶段:齿坯加工、齿形加工。 Ⅰ、齿形加工依照齿形的构成原理分为: ① 成形法(仿形法):是用与被加工齿轮齿槽法向截面形状相符的成形刀具加工齿形的 办法。铣齿 ② 展成法(范成法、包络法):是运用齿轮刀具与被切齿轮的啮合运动联系,在专用的 齿轮加工机床上切出齿轮齿形的办法。滚齿和插齿 Ⅱ、滚齿的原理及滚刀(滚刀为高速钢) 滚齿进程适当于一对交织轴斜齿轮相啮合的进程。 滚齿运动 ①主运动;②分齿运动;③垂向进给运动 Ⅳ、插齿原理:插齿是依照一对圆柱齿轮相啮合的原理进行加工的 插齿运动:主运动,分齿运动,圆周进给运动,径向进给运动,让刀运动 Ⅴ、齿轮坯的装置(定位办法):①内孔和端平面定位;②外圆和端平面定位 Ⅵ、剃齿、珩齿、磨齿 是齿轮常用的精加工办法 剃齿原理:运用的是一对交织轴斜齿轮的加工原理 第九章 机械加工工艺进程概论 Ⅰ、工艺进程:在出产进程中,直接改动出产目标的形状、尺度、外表相对方位和性质等, 使其成为制品和半制品的进程。分为热加工工艺进程,机械加工工艺进程和 10 / 13 华北科技学院《机械制作根底》温习知识点---终结版 装置工艺进程 ㈠ 工序:指一个(或一组)工人,在一个作业地对同一个(或几个)工件所接连完结的 那一部分工艺进程(三不变一接连)。 (工序是工艺进程的根本组成部分,也是组织出产计划的根本单元。) 装置:一次装夹 ㈡ 工步:在加工外表,加工东西,转速和进给量都不变的情况下所接连完结的那一部 分工序 ㈢ 出产类型:单件出产、成批出产(小、中、大批出产)、大量出产 Ⅲ、工件的装置办法 ㈠ 、直接找正装置:先将工件粗略地夹持在机床上,然后挑选工件上的某个外表作为找 正面,再用一些东西找正工件的方位,最终将工件夹紧(功率低,单件小批出产) ㈡ 、划线找正装置:预先在毛坯的待加工面上划出轮廓线和找正线,作为找正的根据, 然后用划线盘来找正工件在机床上的正确方位,找正之后再夹紧。(单件小批出产及 大型零件的粗加工) ㈢ 、夹具装置:工件直接装置在专门的夹具中,无需进行找正就可迅速地确保工件对机 床和刀具的正确相对方位。(大批大量出产) Ⅳ、基准 1、规划基准:零件图样上选用的基准。 2、工艺基准:工艺进程中所选用的基准。 (1)定位基准:在加工进程中用作定位的基准。 (2)丈量基准:丈量时所用的基准。 (3)装置基准:装置时用以确认零件或部件在机器中方位的基准。 ★★★定位基准的挑选 粗基准的挑选准则 (1)挑选不需加工的外表为粗基准; (2)若零件上一切外表均需加工,则应该挑选加工余量和公役最小的外表作为粗基准; (3)挑选光亮、平坦、面积足够大、装夹安稳的外表作为粗基准; (4)粗基准不宜重复运用 精基准的挑选 1 基准重合准则:规划基准作为定位基准。 2 基准一致准则:尽可能在大都工序中选用此基准作为定位基准,称为“基准一致”可 以各个工序中选用的夹具一致,可削减规划和制作夹具的时刻和费 用,进步出产率。 3 互为基准准则:为了取得均匀的加工余量及较高的彼此方位精度,可选用互为基准, 重复加工的准则 4 自为基准准则:当精加工或光整加工工序要求余量小而均匀时,可挑选加工面自身为 精基准,以确保加工质量和进步出产率。 5 确保工件定位安稳,精确,夹紧牢靠,夹具结构简略操作便利 Ⅵ、六点定位原理:用六个支撑点约束工件的六个自在度 Ⅶ、彻底定位与不彻底定位 彻底定位:工件装置时,六个自在度都约束的工件定位办法。 不彻底定位:没有约束一切 6 个自在度的定位 Ⅶ、过定位与欠定位 11 / 13 华北科技学院《机械制作根底》温习知识点---终结版 过定位:夹具中的两个定位元件一同约束一个自在度,或许定位点多于六个。 欠定位:定位点数少于应该约束的自在度数。 Ⅷ、工艺规程的效果 (1)工艺规程是辅导出产的首要技能条件。 (2)工艺规程是出产组织和出产管理作业的根据。 (3)工艺规程是新建或扩建工厂及车间的根本资料。 Ⅸ、经济加工精度:是指在正常的加工条件下,(包含无缺的机床设备、必要的工艺配备、 规范的工人技能等级、规范的耗用时刻和出产费用)所能抵达的加工精 度。加工精度和加工本钱的联系 Ⅹ、加工阶段的区分 加工阶段的区分: 1 粗加工:切削大部分加工余量,意图是进步作业功率 2 半精加工:完结非必须外表加工,并为首要的精加作业业作预备 3 精加工:使各首要外表抵达图纸规则的质量要求 4 光整加工:进一步进步尺度精度和削减外表粗糙度。 ㈠、区分加工阶段的原因: ①确保加工质量; ②合理运用设备; ③便于组织热处理工序 ④便于发现毛坯缺点,维护精加工外表。但各要阶段区分不是肯定的。 ㈡、机械加工次序的组织准则:(三先三后) ③ 基准后其它;②先粗后精; ③ 主后次; ④先面后孔 公役带尺度的规范 a 关于被容纳面(轴):D0-x b 关于容纳面(孔):D0+X c 关于孔与孔(或平面)之间的间隔尺度应按对称散布标示 L-X+X(毛坯) 机械加工余量:从加工外表上切除的金属层厚度(回转体的加工余量为双方余量) 第十章 典型零件工艺进程剖析及技能经济剖析 (一) 轴类零件 定位基准的挑选: 1, 常选用两段中心孔定位,装夹便利,契合基准一致准则和基准重合的准则,易于保 证较高的方位精度,由于运用较为广泛 2, 选用外圆面定位,一般要用卡盘来装夹工件。 (二)盘套类零件 定位基准的挑选: 盘套类零件的定位基准一般挑选外圆柱面和内孔。 1,粗基准选外圆柱面。2,精加工时以表里圆互为基准,重复加工,逐步进步其精度, 下降外表粗糙度 12 / 13 华北科技学院《机械制作根底》温习知识点---终结版 (三)箱体类零件 (1)粗基准的挑选:出产中一般选用箱体上重要孔(如主轴孔)和与之相距最运的另 一个孔作粗基准。 (2)精基准的挑选: 成批大量出产:一般以一个平面和在该平面上相距最远的两个工艺孔作精基准(一 面两孔) 单件小批出产:一般以装置基准即箱体底面、导向面和一个止推面作为精基准。 第十一章 零件结构工艺性 零件结构工艺性:所规划的零件在满意运用要求的前提下,制作的可行性和经济性 ★★★P125 图!!!! 13 / 13