企业数字化转型和智能制作建造进程日益加快，“两化交融”、智能工厂等建造已成为制作企业的主攻方向。国家出台的一系列相关政策法规不断标准引导模具、注塑制品商场向高端化跨进。厦门唯科模塑科技股份有限公司（简称：唯科模塑）在充沛研判微观局势的根底上，科学定位、精准发力，充沛呼应产业政策，以“三创四新”为指引，向更精密的零部件方向展开，面向商场，供给更高端的模具、注塑制品。唯科模塑拟募资展开的高端智能模塑科技产业园项目、智能制作项目等一系列智能化改造晋级将逐渐展开，拟投资总额为77,497.70万元，现在已在有关单位存案。

　　模具的智能化水平反映在模具搭载传感器完成对成型设备温度场、压力场、合模时刻场、工件导向和定位自操控、运动干与查看、自修正、自适应的智能化才能及二维码档案的树立等方面；模具制作的智能化则反映在单台模具制作设备的自检测、自修正、自适应、自对刀等方面。唯科模塑经过对智能模具的研讨，确保了零件出产质量的稳定性。在新机遇新布景下，模具职业正处于资源重新组合、分工协作、进步立异才能和中心竞争力的最佳时机。展望未来，唯科模塑将在很长一段时刻内持续快速展开。

　　不积跬步无以致千里。关于企业而言，精益出产是完成智能制作的根底，而智能制作为企业完成精益出产供给支撑，在企业推动智能制作与智能工厂建造的过程中，需求做到精益先行。

　　当时，已经有不少像唯科模塑这样的企业推广精益出产理念，以智能化提高与先进办理理论相结合的方法，迈开智能制作的脚步。唯科模塑立足于本身杰出的研制才能和现代办理运营理念，经过引入Oracle的ERP体系，充沛收拾内外部资源，不断打造良性生态圈，在模具规划和制作以及注塑出产方面，更是自主开发了ECMIS、MES等办理信息体系，对五轴数控加工中心、数控电火花机、数控线切割机、注塑机、机械臂等设备的联网，完成了出产、编程、规划端口数据同享，加强了模具规划和制作的体系化、标准化办理，提高了与注塑出产的联动性，在职业转型晋级中起到了杰出的示范作用。

　　唯科模塑于2018年取得我国电子技术标准化研讨院颁布的“两化交融办理体系鉴定证书”，真实做到了信息化与工业化深度交融，着力打造信息时代的新式智能制作企业。