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乐鱼体育官网app平台:机械加工技能_
添加时间:2021-08-12 | 来源:下载乐鱼体育 作者:乐鱼体育综合          

  机械加工技能(一) (机械加工技能专业思考题回答) 第一章 机械加工概念 1、何谓机械加工它分为哪两大类(P3) 答:机械加工时改动加工件尺度和形状的一种加工。 机械加工可分为两大类: 一类是选用经过铸造、铸造和焊接等热加工办法所制作的毛坯,它的尺度和形状 不精确,外表粗糙;另一类是加压于工件的外表使之改动尺度和形状,以制作出契合 质量要求额零件。 2、什么是机械产品出产进程它包含哪些内容 答:机械产品出产进程是指从原资料到该机械产品出厂的全进程。 它包含出产的准备作业、毛坯的制作、机械加工、热处理、查验与实验、油漆和包装 等进程的内容。 3、什么是机械加工工艺进程 答:机械加工工艺进程是指对工件选用各种加工办法直接改动工件的尺度、形状、外表质 量及力学功能,使之成为机械产品中的合格零件的悉数的劳作进程。 4、什么是工序、装置、工位、工步和走刀 答:①、工序是指一个(或一组)工人,在一个作业地,对同一个或一起对几个工件,连 续完结的那一部分工艺进程。 ②、装置是指工件(或装置单元)经一次装夹后所完结的那一部分工序。 ③、工位是指在加工中,为了削减装置次数,往往选用反转夹具,反转作业台或移动 夹具,使工件在一次装置中先后处于不同的方位,此刻每个方位所完结的那部分 加工。 ④、工步是指在加工外表(或装置时的衔接外表)和加工(或装置)东西不变的状况 下,所完结的那一部分工序。 5、何谓出产纲要它应怎么核算 答:产品的出产纲要是指包含备品和废品在内的该产品的年产值。 产品的出产纲要可按下列式核算: N=Qn(1+α+β) 式中:N----零件的出产纲要,件/年; Q----产品的年产值,台/年; n----每台产品中该零件的数量,件/台 α----备品百分率; β----废品百分率。 6、何谓出产类型,分为哪几类,各有何特色 答:出产类型是指企业(或车间、工段、班组、作业地)出产专门化程度的分类,一般分 为大量出产、成批出产和单件出产三种类型。 不同的出产类型零件零件的加工工艺特色有很大不同,其分类与特色如下: ①、单件出产:产品目标常常改换;一般运用通用设备或东西,以机群式安置;常选用 通用夹具、刀具和规范量具;零件的交换性差;出产功率低,本钱高。 ②、成批出产:产品目标呈周期改换;除运用通用设备外还运用专用设备或东西,按工 艺线路安置成流水线路;常选用专用夹具、刀具和量具;零件中大都可交换,部分 可试配;出产功率或本钱适中。 ③、大量出产:产品目标固定不变;广泛运用专用设备,以自动出产线和专用设备流水 线;常选用高效专用夹具和特种东西、刀具和量具;零件可悉数交换;出产功率高, 本钱低。 7、什么是基准,分为哪几类 答:确认零件上某一个点、线、面的方位时所依据的那些点、线、面称为基准。 依据其作用的不同,基准可分为规划基准和工艺基准两大类,前者用于产品零件的设 计图上,后者用于机械制作的工艺进程中。 8、何为劳作出产率 答:劳作出产率是指在单位时刻内制作出的合格产品的数量,或许是指用于制作单件合格 产品所耗费的时刻。 9、何谓时刻定额何谓产值定额 答:时刻定额是在必定出产技能安排条件下,规则出产一件产品或完结一道工序所耗费的 时刻。 产值定额是在必定出产技能安排条件下,规则在单位时刻内出产合格产品数量的规范。 10、单件时刻包含哪些内容,怎么核算 答:单件时刻即单件工序时刻所包含的内容有: (1)根本时刻 tb 是指直接改动出产目标的尺度、形状、功能或目标方位等工艺进程 所所耗费的时刻。如车削的根本时刻由下式核算: tb L计 Z nfap 式中:L 计------工件行程的核算长度(包含加工外表的长度、刀具切入和切出长度) mm; Z-----工序余量,mm; N-----工件转速,r/min; F-----进给量,mm; ap-----背吃刀量,mm。 (2)辅佐时刻 ta 是指为确保完结根本作业而履行的各种辅佐作业所需求的时刻。 (3)技能服务时刻 tc 是指在作业班内,耗费在照看作业地而分摊到每一个零件上所 耗费的时刻。 (4)安排服务时刻 tg 是指在整个作业班内,耗费在照看作业地而分摊到每一个零件 上所耗费的时刻。 (5)天然需求及休息时刻 单件时刻可用下式核算: tn 是指工人在作业班内为康复膂力和满意生理上的需求而 分摊到每一个零件上所耗费的时刻。 t0 =( tb + ta )(1+β) 式中:β------百分比 单件出产和大量出产中,β=~ 在成批量出产中 β=~ 11、进步劳作出产率的工艺途径有哪些 答:进步劳作出产率的办法和途径有许多。如技能方面的办法有触及产品规划、制作工艺 和安排办理等多方面。其首要有以下几点: 1、减缩时刻定额 即减缩占时刻定额中比重较大的部分。如: (1)减缩根本时刻 (2)减缩辅佐时刻 (3)减缩调整时刻 2、施行多台机床看守 即一个工人办理几台机床,其劳作出产率可相应进步几倍,它 是一种先进的劳作安排办法。 3、进步机械加工自动化程度 即在大量出产中,可选用专用的组合机床和自动线,其 劳作出产率极高;在中小批出产中,可选用各种数控机床或柔性制作体系,相同也 有和高的劳作出产率。 第二章 金属切削的根本知识 1、什么叫金属切削加工其首要办法有哪些 答:金属切削加工是依托刀具与工件之间的相对运动,从工件外表切去剩余的金属,以获 得所需零件的加工办法。 其首要的办法有车削、铣削、刨削、磨削和钻削等。 2、什么叫主运动什么叫进给运动 答:主运动是指由机床或人力供给的首要运动,它促进刀具和工件之间发生相对运动,从 而使刀具前面接近工件。所以,主运动是供给切削可能性的运动。其首要特色是它的 速度最高,耗费的功率最大。 进给运动是指由机床或人力供给的运动,它促进刀具和工件之间发生附加相对运动, 加上主运动,即可不断地或接连地切削,并得到具有所需几许特性的已加工外表。 3、切削加工时工件上构成的三个外表是怎么界说的 答:在整个切削进程中,工件上有三个不断改变的外表,即 (1)待加工外表 工件上有待切除的外表; (2)已加工外表 工件上经刀具切削后发生的外表; (3)过渡外表 工件上由切削刃构成的那部分外表,它在下一切削行程,刀具或工 件的下一转里被切除,或许由下一切削刃切出。 4、切削用量包含那三个要素它们是怎么界说的 答:切削用量包含切削速度、进给量和背吃刀量三个要素。它们的界说分别是: 切削速度 V0 是指切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬间的速度,单位是 m/s。 进 给 量 f 是指在进给运动方向上刀具相对运动工件的位移量,可以用刀具或工件 每转或每行程的位移量来表述和衡量,单位是 mm/r 或 mm、行程。 背吃刀量 ap 是指在经过切削刃基点并笔直于作业平面方向上丈量的吃刀量,单位 是 mm。 5、挑选切削用量的根本原则是什么 答:挑选切削用量的根本原则是:首要,尽量挑选较大的背吃刀量;其次,在工艺装置和 技能条件答应的状况下挑选最大的进给量;最终,再依据刀具的耐用度确认合理的加 工速度。 6、切削层横截面要素有哪些它们是怎么界说的 答:切削层横截面要素包含切削宽度、切削厚度和切削面积三个要素。它们的界说分别是: (1)切削宽度 aw 是指刀具切削刃与工件的切削长度,单位是 mm。若车刀主偏角为 Kr,则 aw ap sin kr (2)切削厚度 ac 是指刀具或工件每移动一个进给量时,刀具切削刃相邻两个方位之 间的间隔,单位是 mm。车外圆时 aw f sin kr (3)切削面积 Aw 是指切削层横断面的面积单位是 mm2 即 Ac fap acaw 7、影响加工工件外表粗糙度值巨细的要素首要有哪些 答:影响加工工件外表粗糙度值巨细的要素首要有以下几个方面: (1)剩余面积 在车削时,工件每转一转,刀具沿进给运动方向移动一个进给量,也 就是说刀尖在工件外表的运动轨道是一条螺旋线,致使一直有一个三 角形区域残留在工件外表上,进给量越大,三角形面就越大;反之, 就越小。 (2)积 屑 瘤 当冲突力超越切削内部分子间的结合力时,一部分金属阻滞下来,是 刀具切削刃邻近的前面上粘附上一块很硬的金属。 (3)振荡波纹 当工艺体系刚性缺乏、切削力不稳守时,切削进程中机床会发生振荡。 这种振荡致使工件和刀具之间发生附加的相对位移,导致工件已加工 外表呈现周期性的纵横向波纹。 别的,还有其他原因,如麟刺、刀具的鸿沟磨损、排屑不畅而划伤工件已加 工外表等,均会使外表粗糙度增大。 8、何谓加工硬化其首要影响要素有哪些 答:加工硬化是指在切削进程中,工件已加工外表受刀刃和的揉捏和冲突而发生塑性变形, 使表层安排发生改变,硬度明显进步的现象。 其首要影响要素有:(1)切削力的作用,导致切削热的发生; (2)塑性变形时的温度升高; (3)金属资料的晶格歪曲,晶粒长大、破碎等。 9、发生积屑瘤的原因是什么 答:在中低速切削塑性金属资料时,切屑触摸外表因为激烈的揉捏和冲突而成为新鲜外表, 两触摸外表的金属原子发生强壮的吸引力,使少数切屑金属粘结在前刀面上,发生了冷 焊,并加工硬化,构成瘤核。瘤核逐步长大成为积屑瘤,且周期性地生长与掉落。 10、何谓总切削力它是怎么发生的又怎么分化 答:总切削力是指切削力(主切削力)·进给力(进给抗力)、背向力(切深抗力)的合力。 1、切削力(主切削力)Fe:在主运动方向上的分力。它是校验和挑选机床功率,校验 和规划机床主运动组织、刀具和夹具强度和刚性的重要依据。 2、背向力(切深抗力)Fp:笔直于作业平面上的分力。它是影响加工精度、外表粗 糙度的首要原因。 3、进给力(进给抗力)Ff:进给运动方向上的分力。它是校验进给组织强度的首要 依据。 总切削力的发生是由 3 个变形区发生的弹、塑性变形抗力。即工件资料被切进程中所 发生的弹性变形和塑性变形的抗力。 切屑、工件与刀具间冲突力。即切屑对刀具前刀面的冲突力和刀具后刀面对过渡 外表和已加工外表之间的冲突力。 总切削力可分化为: (1)主切削力 Fz 切于过渡外表并与基面笔直 (切削力或切向力) (2)进给抗力 Fx 处于基面内并与工件轴线平行 (进给力或轴向力) (3)切深抗力 Fy? 处于基面内并与工件轴线笔直 (背向力、径向力、吃刀力) 11、影响总切削力的要素有哪些 答:在切削进程中,凡对切削进程中的变形和冲突有影响的要素,都将对总切削力发生影 响,其间工件资料的力学功能、刀具的几许视点、切削用量和切削液等要素。 12、切削热从何而来有何损害又怎么传散 答:在切削塑性金属时,切削热首要来源于剪切滑移变形区和塑性滑动变形区; 在切削脆性金属时,切削热首要来源于剪切滑移变形区和弹性揉捏变形区。 切削热所带来的损害首要体现以下几个方面: 一是会使刀具资料的切削功能下降,磨损加快,缩短刀具的运用寿命; 二是导致工件发生热变形,乃至引起工件外表烧伤,影响工件的加工精度和外表质量; 三是切削热还会经过刀具和工件传散给机床和夹具,对工件加工精度发生不良影响,尤 其是在精加工时影响更明显。 为了减小切削热对工件加工质量的不良影响,可可采纳以下两方面的工艺办法: 一方面减小工件资料的变形抗力和摩檫力,下降功率耗费和削减切削热; 另一方面则要加快切削热的传散,以下降切削温度。 13、何谓切削温度实践出产中怎么依据切屑的色彩判别切削温度 答:切削温度是指刀具外表与切屑及工件触摸处的平均温度。切削温度的凹凸,取决于产 生热量的多少和传散热量的快慢。 在实践出产中常常凭仗目测切屑的色彩来判别切削温度。如: 银白色切斜温度最低,约 200℃;深蓝色切屑温度为 600℃左右。切斜色彩越深,切屑 温度也就越高。 14、切削液的作用有哪些分为哪几类 答:切削液的作用首要有:冷却作用、光滑作用、清洗和排屑作用以及防锈作用。可分为: (1)水溶液 即以水为首要成分并参加防锈添加剂的切削液; (2)乳化液 即由水和油再加乳化剂均匀混合而成的切削液; (3)切削油 即由矿物油参加动、植物油和油性或极压添加剂制造而成的混合油。 15、怎么正确选用和加注切削液 答:怎么正确选用切削液应依据工件资料、刀具资料、工艺要求和切削办法等不同状况, 以及切削液所具有的冷却、光滑、清洗等不同作用合理选用切削液。 切削液的加注办法详细如下: (1)浇注法 其运用方便,使用广泛,但冷却作用差,切削液耗费量较大; (2)喷雾法 是将切削液经雾化后喷到切削区域,雾状液体在高温的切削区域很快就 被汽化。因此冷却作用明显,切削液耗费量较少; (3)高压法 是将切削液经高压泵压出,浇注到切削区域。当加工深孔或较难加工材 料时,用此法较好。